Металлообработка пятиосевая высокоточная

Уникальные возможности современного 5-осевого обрабатывающего центра Makino D300 позволяют нам изготавливать высокоточные детали со сложными криволинейными поверхностями размерами до 450 мм. Точность и технологические возможности станка обеспечивают жёсткие требования к форме и качеству обрабатываемой поверхности. Минимальное количество установов и выбор надёжной технологической базы, обеспечивают самые высокие требования к точности взаимного расположения поверхностей. Примеры изделий: гребные винты, колёса компрессоров и насосов, формообразующие пресс-форм, корпуса редукторов и приборов, электроды и другие изделия. Жесткая конструкции станка позволяет обрабатывать все виды металлов, включая закаленные стали и титановые сплавы.

 

Технические характеристики:

Перемещение по оси Х                                 300 мм

Перемещение по оси Y                                 500 мм

Перемещение по оси Z                                 350 мм

Точность позиционирования X, Y, Z              ±0.0015 мм

Повторяемость X, Y, Z                                   ±0.001 мм

Дискретность угловых перемещений            0.0001 град

Обороты шпинделя                                        20000 мин -1

 

 

Непрерывная пятиосевая обработка применима для изготовления рабочих колёс осевых машин: крылатки насосов, компрессоров и турбин, гребные винты и роторы. В сравнении с традиционной технологией литья, которая требует длительной и дорогостоящей подготовки, применение пятиосевого оборудования позволяет значительно сократить время и расходы на подготовку производства, что даёт возможность изготовления единичных и мелкосерийных деталей.
Позиционная обработка, представляющая собой трехосевую обработку при фиксированных угловых положениях двух поворотных осей (3+2), применима для деталей с высокими требованиями к взаимному расположению поверхностей, такими, например, как пространственный прецизионный кронштейн. Точное угловое позиционирование и надежная фиксация поворотных осей станка Makino D300 полностью обеспечивает технологию многопозиционной обработки деталей и позволяет изготовить деталь за один установ.
Функция «hale» использует ось вращения шпинделя как шестую поворотную управляемую, что дает возможность изготовления строганием контуров произвольной формы на поверхности. Следы обработки на такой поверхности расположены вдоль контура, что важно при изготовлении уплотнительных поверхностей компонентов вакуумного оборудования.
Аппаратно-программный комплекс обратного проектирования позволяет создать цифровую модель детали по образцу с последующим изготовлением. Комплекс включает в себя шестиосевую измерительную руку Romer Absolute Arm 7512 и соответствующее программное обеспечение для сканирования, работы с цифровой моделью и создания машинной обработки детали на станке. Процесс обратного проектирования с изготовлением детали демонстрируется на видео по ссылке слева.

Оформить заявку на Металлообработку пятиосевую высокоточную →